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涂装风机原理

涂装风机原理

产品详情

涂装风机原理

提高涂装风机效率的方法。

1、清洗周期:

清洗周期与浆料的含铁量、粘度和浓度有关。泥浆含铁量越大,粘度越大,涂装风机的清洗周期越短。一般在除铁过程中,除铁器的清洗周期是根据除铁力和杂质来判断的。

2、退磁清洗:

退磁清洗是在磁场条件下对铁磁性杂质进行清洗,既要克服磁场对弹匣的吸引力,又要克服杂质的粘附。附着力与浆料的粘度、浓度和粒度有关;吸力与磁场强度和吸附杂质的质量和性质有关;只要吸力大于附着力,清洗不仅简单,而且更省水。

3、合理的清洗方法:

涂装风机的清洗方式有很多,如人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等,清洗方式的选择应从省时、省水入手。涂装风机对磁源或吸铁介质的表面进行清洁。

涂装风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板制成,叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好,效率高,运转平稳。进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,涂装风机的工作效率高。

涂装风机的抽气效率直接影响着风机的风量大小,在通常情况下,风机的抽气效率问题跟我们用户的经济成本有直接的关系,因此在对提高风机的抽气效率来说,往往是我们用户最关心的,要改善风机的使用效果,就得必须知道影响风机的关键因素是什么,做有针对性的调整才是王道

涂装风机的安装调试

1.1风机主轴的安装

涂装风机主轴的热膨胀,是通过非定位端轴承的轴向游动实现的。在设计时已经考虑了主轴在工况下的热膨胀,一般在安装图纸上也会明确标出轴承座、叶轮安装的定位尺寸。在进行现场安装作业时需要注意的问题:(1)根据主轴的膨胀方向,选定负荷端作为定位端;(2)根据端盖的区别确定定位与非定位轴承座。

1.2系统找正

系统找正主要包括:轴承座的中心找正、风机轴与电机的找正。为避免热态下出现的“假对中”,涂装风机各部分的找正一定要在常温下进行。

1.3润滑站的安装

风机润滑站的安装距离轴承座不宜太远,以避开高温环境为准。润滑站太远会导致进油、回油管路过长,油液沿程损失大,并容易出现轴承座进油压力不足、回油不畅、轴承座漏油等故障(尤其在冬季冷态启车的情况下最容易出现)。

1.4试车

常温下的介质密度比实际工况大许多。因此,涂装风机的冷态试车,必须保证进风风门处于关闭状态,

否则容易出现电流过高而无法正常启动以及容易造成液力耦合器负荷启车损坏的现象。

涂装风机原理

涂装风机是在机械部件中使用的,如船舶,汽车等领域中,都有着较好的应用效果,涂装风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,是一种从动的流体机械。

涂装风机广泛应用于灌装机械、医院输送系统、燃烧脱氧机、雾化干燥机、丝印机、照相制版机、注塑机、自动上料干燥机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、空气输送等相关行业和机械。

产品标签:涂装风机

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